タイヤ破砕生産ラインは、廃タイヤとスクラップゴムをゴム粒または粉末に処理し、1 回のパスで 3 つの主要成分{0}}ゴム、鋼線、繊維-を同時に分離します。これらの材料はさまざまなゴム製品の製造に利用でき、それによって廃棄物のリサイクルと再利用という目標を達成できます。
タイヤの破砕・造粒ラインは、ゴムクラッカー、コンベア、振動ふるい、磁気選別システムなどで構成されています。まず、XKP400/450/610/710シリーズのゴムクラッカーを使用してゴムブロックを粉砕し、ゴム粉末/顆粒と鋼線の混合物を生成します。次に、材料はコンベアを介して振動ふるいに運ばれ、微粒子がふるい分けされます。続いて、磁気分離装置を使用して製品から鋼線を抽出し、純粋なゴム粉末または顆粒（カスタマイズ可能な細かさ）を製造します。必要なメッシュサイズを満たさない材料は、さらに粉砕するためにコンベアを介してゴムクラッカーに戻されます。この循環研削プロセスは高度な技術を表しています。生産作業全体で化学添加物は必要なく、廃ガスや廃水も発生せず、操業コストが低く抑えられます。
設備の利点
1. 廃ゴムタイヤを常温でゴム粉末または粒状に処理し、埋設された鋼線と繊維を自動的に分離することができます。
2. 汎用性と適応性が高く、さまざまな仕様の材料の加工に適しています。
3.合理的でコンパクトな構造設計を特徴とし、最小限の設置スペースを必要とし、便利なメンテナンスを容易にします。
4. 完成した生産ラインは、設置容量とエネルギー消費量が少なく、生産コストを効果的に確保しながら同時に運用コストを削減することで、優れた投資収益率を実現します。
5. 廃タイヤ処理作業では二次汚染が発生しません。
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