トラックタイヤゴム粉末製造機

1.ローラー

ローラーは鋳鋼または鋳鉄で入手可能であり、お客様は特定の要件に基づいて選択できます。

鋳鉄ローラーはバナジウム-チタン合金のチルド鋳鉄を使用しており、高い表面硬度を備えています。これらは小規模から中規模のゴム粉末-の微粉砕ラインに最適であり、優れたコストパフォーマンスの価値を提供します。-

鋳鋼ローラーの作業面は、{0}耐摩耗性合金で表面硬化され、-精密に研磨されています。{2}これらは優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備え、均一な出力粒子サイズを保証するため、24 時間連続のタイヤリサイクル作業に適しています。標準のパターン付きローラーと比較して、装置の磨耗とメンテナンスのコストが大幅に削減されます。

2.減速機

減速機はトラックタイヤゴム粉末製造機の動力コアです。そのタイプ、材質、構造設計は、機械の耐荷重能力、耐用年数、動作の安定性を直接決定します。{0}

材質・構造：強化構造を採用し、剛性に優れています。ハウジングは、スクラップ タイヤや厚いゴム材料を連続的に高トルクで細断する際の変形や亀裂に強く、-長期にわたる重荷重条件下でも構造の安定性を確保します。-

トランスミッション ギア構成: 厚みのある耐摩耗性のギア セットと、頑丈で高負荷-なギアボックスを備えたこのシステムは、スチール製ベルト付きタイヤや巨大な OTR (オフ-ザ-ロード) タイヤ-などの--破砕しにくい素材-を、スリップやパワーなどの問題なく簡単に処理できます。損失。

運用適応性：24時間連続運用に最適

3.転がり軸受

転がり軸受は、トラック タイヤのゴム粉末製造機の中心となる耐荷重コンポーネントです。{0}これらは優れたハードウェア上の利点を提供し、従来の滑り軸受よりも優れた総合的な性能を発揮します。高強度、耐摩耗性の構造を備え、高硬度の軸受鋼で作られたコンポーネントは、耐用年数が長くなります。-転がり摩擦伝達を利用することで、動作抵抗が低くなり、振動と騒音が低減され、モーターのエネルギー消費が低減されます。

4.変速ギア

速度比ギアは歯数の違いを利用して、高速モーターの出力を低速、高トルクの破砕力に変換します。{{0}

耐衝撃性、耐久性に優れた肉厚鋳鋼ギヤを採用しています。

5.オートグリス装置

自動潤滑。これにより、ベアリング、ギアセット、減速機内の内部ギア表面の摩耗が最小限に抑えられ、スペアパーツの交換コストと修理の頻度が大幅に削減されます。

6.モーター

この国家標準の高出力モーターは、トラック タイヤ ゴム粉末製造機の専用電源として機能し、統合された保護カバーと耐衝撃性ベースを備えており、24 時間の大量リサイクル生産を実現します。--

7.冷却水系

タイヤの製造中、瞬間的に大量の熱が発生し、ゴム粉末が炭化する可能性があります。

この装置は、2 つのローラー用に独立した循環水冷却システムを備えています。{0}循環流によりローラー表面から摩擦熱が継続的に放散され、動作温度が安定するため、発生源でのゴム粉末の高温炭化が防止されます。-この設計には、ローラーの連続回転に対応した独立した回転水冷ジョイントが組み込まれており、漏れ防止シールと安定した冷却水循環を保証します。これにより、フロント ローラーとリア ローラーの独立した温度制御が可能になります。-

8.電気制御盤

このキャビネットは、タイヤ破砕システム全体の中央制御ユニットとして機能し、統合された操作と安全保護を備えたメインシュレッダー、潤滑、冷却および補助供給装置を管理します。

過負荷による主要部品の破損を防ぐ過負荷保護装置を搭載しています。

9.ベースとフレーム

トラック用タイヤゴム粉末製造機は、一体型の厚い鋳鋼フレームベースを採用しており、24 時間の過酷な研削作業をサポートする強固な基盤となっています。-

10.ナイロンロッドピンカップリング

高強度、{0}}耐摩耗性-のナイロンロッドが動力伝達媒体です。優れた弾性を備えているため、研削や細断作業中に発生する衝撃や振動を吸収し、作業場の環境に存在する高温やゴム粉塵にも耐えます。