ゴム粒用タイヤクラッシャー

世界的な循環経済需要の高まりを背景に、使用済みの廃タイヤが複数の地域で急増し続けており、リサイクル業者は廃ゴムを市場価値のある顆粒や粉末に変換するための安定した高効率の処理ソリューションを求めています。従来のリサイクル設備の多くは、不安定な分離結果、一貫性のない粒子純度、大量の手作業による介入に悩まされており、中小規模のリサイクル工場のプロジェクトの収益性が制限されています。

1.自動連続生産による人件費削減

集中電気制御盤を備えたこの加工ライン全体は、長時間のノンストップ稼働をサポートします。材料の供給と完成品の回収に必要な作業員はわずか数人だけです。コンベヤの速度や装置の起動・停止状態を一元管理できます。オペレーターは基礎的なスキルトレーニングを経て、日常の操作を習得できます。

2.安定した製品純度を実現する多段階の不純物除去

多群磁気分離構造により、粉砕時に発生する微細な鋼片を確実に選別します。これにより、一段階磁気分離の欠陥が修正され、金属不純物を適格な範囲内に維持して、下流のさまざまなゴム加工部門の原材料要件を満たすことができます。

3.幅広い市場互換性を実現する調整可能な出力仕様

オペレーターはホストローラーのギャップを調整し、さまざまなふるいスクリーンを交換して、さまざまなメッシュサイズのゴム粒子や粉末を取得できます。完成品は、合成トラック、アスファルト改質、防水膜、再生ゴム、衝撃吸収部品などに広く採用されています。

4.環境に優しい、省電力の常温物理療法

純粋に機械的な室温研削技術を採用したこのシステムでは、廃水や有害な排気が発生しません。極低温粉砕方法と比べて消費電力がはるかに少なくなります。内蔵の防塵ユニットにより、ユーザーは地域の環境保護要件を簡単に満たすことができます。

全体を通して常温での機械粉砕プロセスを採用しており、廃水や有毒物質の排出がありません。{0}極低温粉砕プロセスと比較して大幅なエネルギー節約が可能です。統合された塵埃除去システムにより排出が制御され、地域の環境規制への準拠が容易になります。

5.堅牢な本体と長期安定稼働を実現する低メンテナンス設計

原料条件に応じて2種類の耐摩耗性粉砕ローラーをオプションでご用意しています。適切な駆動アセンブリ、保護モジュール、自動潤滑設定により、脆弱なコンポーネントの耐用年数が長くなります。合理的な機器レイアウトにより、迅速な部品交換のためのメンテナンススペースが確保され、長期的なランニングコストが削減されます。

6.カスタマイズされた柔軟なプロジェクト ソリューション

当社は、クライアントサイトのワークショップの規模、目標スループット、原材料の条件に基づいてシステム構成をカスタマイズします。オプションは、標準的な完全なラインとパーソナライズされたレイアウトをカバーし、小規模の作業場から大規模な廃タイヤリサイクル事業まで適合します。