廃タイヤ処理設備は、タイヤの切断と粉砕を一体化した大規模リサイクル設備であり、純粋な物理的処理技術を採用し、廃タイヤを室温で生産および稼働させることができ、全プロセスが無公害であり、次のような特徴を持っています。環境保護と省エネ、高出力と高い生産効率。では廃タイヤ処理装置はどのような工程を経ているのでしょうか？以下は Xinuda からの回答です。
1. タイヤの前処理：廃タイヤ切断装置を使用して廃タイヤを分解し、ゴムブロックを取得し、タイヤの内口にある太い鋼線を抽出します。
2.粉砕・粉砕：タイヤ前処理後のゴムブロックはゴム粉砕装置により粉砕・粉砕されてゴム粒子となり、同時に毛細管鋼線が分離されます。ゴム粉末は、アスファルトやセメントと混合してゴム製品の原料として使用でき、高速道路の建設にも使用できます。ペレットは、発熱量燃料、タイヤ油の精製、スポーツ場の舗装などとして使用できます。キャピラリ鋼線はリサイクルのために製鉄所に販売できます。
新玉天が生産する廃タイヤ処理設備は粗粉砕と微粉砕の2種類に分かれており、どちらも物理的な粉砕と粉砕プロセスを使用して室温で必要な数のゴム粉末を生産し、この粉砕方法はゴム粉砕に使用できます。廃ゴム、パッド、Vベルト、廃ゴムフラッシュ、各種ゴム・プラスチック製品の粉砕、破砕、造粒等のリサイクル。
新郷新宇天ゴムプラスチック機械有限公司は、果敢に技術革新を行う勇気を持っており、たゆまぬ努力により、環境に優しい新しいコンセプトのローラーパウダーマシンを生み出し、一度発売すると消費者から高い評価を得ており、新しい概念と新しいアイデアの開発方向は、新玉田ゴムプラスチック機械の開発に深い動機を与えました。
