1. 常温-環境-に優しい加工技術
2.自動制御システムと省力化
3.コンパクトな構造、省スペース、容易なメンテナンス
4.優れたコストパフォーマンス、低消費電力、高出力
5.中断のない連続生産をサポート
6. 分解を必要としないローラーのオンサイト修理-

売れ筋のタイヤゴム粉末超微粉砕機は、原料として 18-24 メッシュのゴム粒子を使用し、高純度の 30 ~ 80 メッシュの微細ゴム粉末を生成します。-低エネルギー消費、自動不純物除去、安定した性能により、安定した量産のためのカスタム仕様とプロの海外アフターサービスをサポートします。
しかし、多くのリサイクル処理業者は共通の生産上の課題に直面しています。従来の研削装置は稼働中に過剰な熱を発生し、ゴムの炭化や材料特性の劣化を引き起こす傾向がありました。完成した粉末は不均一な粒径と高い不純物含有量を特徴とし、ゴム粉末の市場価格を直接低下させます。多くの旧式モデルは逆方向伝達構造を採用しているため、エネルギー消費が高く、摩耗部品の頻繁な交換が発生し、長期にわたる運用とメンテナンスの費用が高額になります。-

このアップグレードされたタイヤゴム粉末超微粉砕機は、廃タイヤリサイクル生産ラインの後部の中核仕上げ装置として機能します。標準的な供給材料として 18 ~ 24 メッシュのゴム粒子が使用されます。
常温物理粉砕プロセスを採用し、ローラー温度制御装置を備えているため、粉砕ゾーンの温度を正確に安定させ、ゴム粉末の炭化率を低減し、ゴム本来の弾性と物理的および化学的特性を最大限に維持します。アップグレードされたタイヤゴム粉末超微粉砕機は、200 kg/h ~ 1100 kg/h の範囲の生産能力を実現します。
完成した粉末は40~80メッシュの範囲で調整でき、均一な粒径が得られます。製造されたゴム粉末は、改質アスファルト、プラスチックスポーツコート、ゴム床タイル、再生ゴム製品などの分野に広く応用されています。

主なマシン一覧


1. 常温-環境-に優しい加工技術
2.自動制御システムと省力化
3.コンパクトな構造、省スペース、容易なメンテナンス
4.優れたコストパフォーマンス、低消費電力、高出力
5.中断のない連続生産をサポート
6. 分解を必要としないローラーのオンサイト修理-



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